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PRODUIT HAUTE/MOYENNE TENSION PROCESSUS DE PRODUCTION

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Organigramme de la production à haute pression.drawio 1

1. Ratio de matières premières :

Résine : agent de durcissement : Poudre de silicium : mélange maître de couleurs = 1:1:4:2

Caractéristiques :

  • La résine époxy a de bonnes propriétés adhésives.
  • La résine époxy a un faible retrait pendant le processus de durcissement.
  •  ne produit pas de petites molécules pendant le processus de durcissement.
  • résiste à la chaleur, aux produits chimiques, aux alcalis, aux acides et aux solvants.
  • présente une résistance mécanique élevée et d'excellentes propriétés d'isolation électrique.
  •  est stable sur le plan dimensionnel. La combinaison des nombreuses propriétés susmentionnées confère au système de résine époxy une stabilité dimensionnelle et une durabilité exceptionnelles.

Poudre de silicium de qualité électrique

Principalement utilisé pour le moulage d'isolation de pièces électriques courantes, le moulage d'isolation d'appareils électriques à haute tension, le matériau d'injection du processus APG, le matériau d'empotage époxy, le matériau de glaçage céramique de haute qualité, etc.

Rôle de la poudre de silicium :

  •  améliorer les propriétés mécaniques de la résine époxy et améliorer le taux de rétrécissement provoqué par l'exothermie linéaire lors du durcissement de la résine.
  •  améliorer la résine époxy, ce qui améliore considérablement la résistance à la compression, à la flexion, à l'infiltration, à l'anticorrosion, aux chocs et à l'usure.
  •  améliore les propriétés électriques de la résine époxy avec d'excellentes propriétés isolantes.

Rôle du mélange maître de couleurs :

  •  Les couleurs les plus courantes sont le rouge, le noir, le brun et le blanc laiteux.

2. Traitement sous vide :

Les matières premières sont mélangées pour obtenir un liquide visqueux et coloré, qui contient beaucoup d'air.
Le traitement sous vide est effectué dans le réservoir de manière à ce que la pression de l'air soit inférieure à -0,01.
Lorsque l'inspection visuelle révèle la présence de nombreuses bulles d'air à la surface du liquide, un traitement secondaire sous vide est nécessaire.
Un traitement sous vide incorrect entraînera des trous d'air dans le produit fini, ce qui réduira la précision du produit et augmentera les risques pour la sécurité.

3. Coulée et moulage :

La technologie APG est principalement utilisée dans la production de produits d'isolation en résine époxy de moyenne tension. Le processus APG peut non seulement améliorer efficacement l'efficacité de la production, mais aussi les produits résultants sont de haute qualité et de bonne stabilité dimensionnelle, particulièrement adaptés à la production de masse de pièces d'isolation en résine époxy de moyenne tension.

  •  le nettoyage des moules montés sur la machine.
  •  La vis est montée sur le moule et la matière première liquide est injectée dans le moule par un conduit.
  •  utilise la technologie haute pression APG pour la production.
  •  utilise une lime pour traiter les bavures du produit à haute température.
  • Après refroidissement, la surface du produit est lisse, d'une grande précision et d'une grande solidité.

4. Première inspection du produit/échantillon qualifié à gauche :

  •  Première inspection : Le directeur de l'atelier inspecte le premier produit, y compris l'aspect, le lissage de la surface, les trous d'air et l'intégrité du fil.
  • Échantillon qualifié : Le premier produit fait l'objet d'un contrôle technique et l'échantillon est conservé à des fins d'inspection.

5. Auto-inspection du produit :

  • Le personnel de production contrôle l'aspect et les fils après le démoulage du produit.

6. Inspection de la patrouille :

  •  Le personnel chargé de l'inspection de la qualité procède à un échantillonnage des produits finis dans un rapport de 1/10.

7. Inspection de la queue :

  •  effectue des tests de résistance à la pression et des contrôles aux rayons X sur les produits fabriqués par lots.

8. Emballage et expédition :

  •  Après l'inspection des matières premières, la première inspection, l'auto-inspection, la tournée d'inspection et l'inspection finale, les produits sont confirmés comme étant qualifiés.
  •  utiliser des cartons pour emballer les produits pour le transport.
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